小型冻干机凭借其低温脱水、保留物料活性的优势，广泛应用于生物制药、食品保鲜及科研实验等领域。为帮助用户规范操作、提升冻干效率，本文以实验室常用-50℃型冻干机为例，系统梳理从物料准备到设备维护的全流程要点。
一、操作前准备：物料与设备的双重检查
1.物料预处理
?、俜肿翱刂疲航掣晌锪希ㄈ缛芤骸⑿∫海┓肿爸燎晨谂嘌蠡蜃ㄓ枚掣善?，液面厚度不超过1.5cm，确保传热均匀；
?、谠ざ炒恚航肿昂玫奈锪现糜?40℃冰箱预冻4-6小时，直至全部固化，避免直接放入冻干机导致冰晶过大破坏细胞结构；
③含水量控制：高糖、高蛋白物料需添加保护剂（如海藻糖），防止冻干过程中塌陷。
2.设备检查与预冷
?、偌觳檎婵毡糜臀皇欠裨谟途抵邢咭陨?，冷阱温度是否降至-50℃以下；
②开启设备空载运行30分钟，测试真空系统密封性（目标真空度≤10Pa）。
二、冻干过程：分阶段精准控制
1.冷冻阶段（Primary Drying）
①将预冻好的物料快速转移至冷阱内，关闭舱门并启动真空泵；
?、谖掷溱逦露?50℃、真空度10-30Pa，持续12-24小时（依物料厚度调整），此阶段去除90%以上游离水。
2.解析干燥阶段（Secondary Drying）
?、僦鸩缴吒榘逦露戎?5-30℃，真空度保持5-10Pa，持续4-8小时；
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3.终止判断标准
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②物料温度与搁板温度趋近；
?、壅婵斩任榷ㄇ椅薏ǘ?。
三、?；牒蟠恚合附诰龆ǔ善分柿?/strong>
1.泄压取样
?、傧裙乇照婵毡?，缓慢充入干燥氮气至常压，防止物料吸湿；
?、谑褂媚髯忧崛《掣煽椋苊饩缌艺鸲贾路刍?。
2.设备清洁与维护
?、儆?5%酒精擦拭冷阱内壁及搁板，去除残留物；
?、诙ㄆ诟徽婵毡糜停?0次运行或3个月），防止油质劣化影响真空度；
?、鄢て谕Ｓ檬?，保持冷阱干燥并断电保存。
结语
小型冻干机的操作需兼顾“低温、真空、控温”三大核心要素。通过严格遵循预处理、分阶段干燥及规范停机流程，可显著提升冻干效率与成品质量。实验表明，优化后的操作流程可使生物制剂活性保留率提升至92%以上，为科研与生产提供可靠保障。
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